紡紗環(huán)節(jié)通常涵蓋開松梳理、并條、粗紗、細(xì)紗等核心工序，不同工序的紡機(jī)配件各司其職，共同保障紗線的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，具體應(yīng)用如下：
1.開松梳理工序
      該工序核心是將塊狀纖維松解為小纖維束并清除雜質(zhì)，關(guān)鍵配件的應(yīng)用如下：
梳針輥：梳理機(jī)上的核心配件，表面布滿密集梳針，能把開松后的纖維小塊進(jìn)一步松解成單根纖維狀態(tài)，同時(shí)梳理掉細(xì)小雜質(zhì)，還能讓纖維初步呈現(xiàn)順直排列狀態(tài)，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。
      打手：屬于開松設(shè)備的關(guān)鍵部件，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擊打力，將成包的纖維原料撕扯成小塊、小纖維束，減弱纖維與雜質(zhì)的聯(lián)系，助力后續(xù)雜質(zhì)清除，且在擊打過程中還能實(shí)現(xiàn)不同纖維的初步混合。
2.并條工序
      此工序主要是將多根梳理后的纖維條合并、牽伸，提升纖維條均勻度，核心配件包括：
      膠輥與羅拉：二者相互配合握持纖維條，羅拉通過不同轉(zhuǎn)速牽引纖維條，膠輥則憑借自身彈性緊貼纖維條，保障牽伸過程中纖維條受力均勻，避免出現(xiàn)拉斷或粗細(xì)不均的問題，讓合并后的纖維條粗細(xì)一致、結(jié)構(gòu)均勻。
      壓力棒：作為輔助牽伸部件，可在纖維條通道處形成摩擦力，控制纖維運(yùn)動(dòng)軌跡，使纖維變速點(diǎn)趨于穩(wěn)定，減少纖維條的短片段不勻，進(jìn)一步優(yōu)化纖維條的條干質(zhì)量，為后續(xù)紡紗提供優(yōu)良半成品。
3.粗紗工序
      該工序需將并條后的纖維條進(jìn)一步牽伸變細(xì)，并加上少量捻度卷繞成粗紗，核心配件應(yīng)用如下：
      錠翼：是粗紗機(jī)的加捻卷繞核心部件，通過旋轉(zhuǎn)為纖維條施加捻度，讓纖維抱合在一起，同時(shí)引導(dǎo)加捻后的粗紗均勻卷繞在粗紗管上，其轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響粗紗的捻度 均勻性和卷繞成型質(zhì)量。
      羅拉：與并條工序的羅拉作用類似，但適配粗紗工序的牽伸參數(shù)，通過多組羅拉的差異化轉(zhuǎn)速，將纖維條進(jìn)一步拉細(xì)，滿足粗紗的細(xì)度要求，同時(shí)保障纖維在牽伸過程中不發(fā)生紊亂。
4.細(xì)紗工序
      這是紡紗的關(guān)鍵工序，需將粗紗牽伸至目標(biāo)細(xì)度并加捻成紗，眾多核心配件在此發(fā)揮關(guān)鍵作用：
      錠子：負(fù)責(zé)給紗線加捻的核心部件，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)紗管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)可旌蟮睦w維須條獲得足夠捻度，讓纖維緊密抱合，形成具有一定強(qiáng)度的紗線，其旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性直接決定紗線是否會(huì)出現(xiàn)松捻、緊捻等質(zhì)量問題。
      鋼領(lǐng)與鋼絲圈：二者配套工作。鋼領(lǐng)為鋼絲圈提供運(yùn)動(dòng)軌道，鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速滑動(dòng)，引導(dǎo)紗線均勻卷繞在紗管上。且鋼絲圈的重量、形狀與鋼領(lǐng)的型號(hào)需匹配，否則會(huì)影響紗線張力，易導(dǎo)致紗線斷頭或卷繞成型不良。
      膠圈：常與羅拉、膠輥配合組成牽伸機(jī)構(gòu)，內(nèi)層與羅拉同步運(yùn)行，外層握持纖維進(jìn)行牽伸。通過機(jī)械加壓，膠圈能加大對(duì)纖維的握持力，穩(wěn)定浮游區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)速度，其中內(nèi)花紋膠圈還能提升與羅拉轉(zhuǎn)速的同步性，進(jìn)一步保障牽伸精度。